Производство и производство пластиковых бутылок из ПЭТ

Наиболее распространенным термопластичным полимером, используемым для изготовления пластиковых бутылок, является полиэтилентерефталат (ПЭТ). ПЭТ выгоден для розлива из-за его прочности, малого веса и возможности вторичной переработки. ПЭТ должен быть сначала полимеризован для создания длинных молекулярных цепей, прежде чем его можно будет использовать для изготовления пластиковых бутылок. Этот метод может быть сложным, что приводит к расхождениям между партиями ПЭТ. Диэтиленгликоль и ацетальдегид являются двумя наиболее распространенными загрязнителями, образующимися во время полимеризации. Уровни диэтиленгликоля поддерживаются на минимальном уровне, что не влияет на конечный продукт. Производители используют оптимальные процедуры литья под давлением, которые поддерживают очень низкий уровень концентрации ацетальдегида, чтобы гарантировать, что ацетальдегид не повлияет на напитки. Процесс производства бутылок начинается после полимеризации ПЭТ.

Шаг 1: После нагревания ПЭТ помещают в трубчатую форму, называемую ПЭТ-заготовкой, которую затем после охлаждения обрезают до нужной длины.

Шаг 2: Заготовку нагревают и помещают в форму в форме бутылки с завинчивающейся крышкой. Чтобы воздух под высоким давлением мог входить и растягивать пластик, в заготовку вводят оправку (стальной стержень). Из-за сочетания растяжения и высокой температуры молекулы поляризуются и образуют бутылку.

Шаг 3: Бутылку быстро охлаждают, чтобы избежать расползания, а затем извлекают.

Способы производства ПЭТ-бутылок в 1 и 2 этапа

Бутылка изготавливается как на 1-стадии, так и на 2-этапе путем предварительного осушения и сушки ПЭТ-компонентов (в основном пластиковой смолы ПЭТ-Э). Затем эти материалы нагревают и впрыскивают в форму-преформу, которая является основой для большинства форм и стилей бутылок. Затем этой пресс-форме дают остыть до 120 градусов по Цельсию, прежде чем безопасно обращаться с ней. Затем пресс-форма для преформы перемещается в форму для бутылки, где начинается процесс выдувания, растягивая пресс-форму для получения готовой формы бутылки.

2-Поэтапный подход исключает два этапа предыдущей процедуры за счет использования совершенно другой машины для выдувания окончательной формы бутылки. PERA может повысить гибкость своих рабочих операций, разделив процесс производства ПЭТ-бутылок на два этапа.

Разделив производственный процесс на два этапа, формы для преформ можно продавать или хранить до выдувания. Это дает покупателю дополнительную свободу в управлении запасами и процессом розлива.

Добавленная стоимость для производства ПЭТ-бутылок

PERA повышает ценность компаний, которые имеют широкий ассортимент продукции в ПЭТ-бутылках, производя ПЭТ-бутылки в два этапа. Благодаря быстрой переналадке мы можем производить более широкий ассортимент форм и размеров, чем при традиционном поэтапном 1-подходе, обеспечивая нашим клиентам более быстрое выполнение работ, а также превосходный продукт.

Если ваш бренд предлагает широкий ассортимент товаров в ПЭТ-бутылках, свяжитесь с компанией Pera в Китае, чтобы обсудить, как мы можем оптимизировать ваши методы производства и упаковку. Мы полностью контролируем процесс производства ПЭТ-бутылок, в результате чего получается более экологически чистый и качественный продукт.

www.perabrew.com

https://www.youtube.com/channel/UC70YWolBlj5lJh3gVKqViEQ

https://www.facebook.com/perabrew

https://www.instagram.com/perabrew000/

https://www.linkedin.com/company/pera-industry